石膏是一種廣泛應用于建筑、工程、農業、醫學等領域的建筑和人造板材的重要原料。傳統的石膏生產線通常采用單回程工藝，即將石膏石塊送入石膏磨設備進行研磨，然后再將粉狀石膏送入石膏窯進行煅燒，然后生產成石膏制品。雖而，這種生產線存在一些問題，如低能耗、低利用率、低產量等。針對這些問題，新型雙回程石膏煅燒生產線應運而生，并解決了傳統生產線的以下問題。

其一，新型雙回程石膏煅燒生產線提高了能耗效率。傳統生產線中，石膏磨設備和石膏窯是分開運行的，石膏粉磨需要大量能源供給，而石膏窯中的石膏煅燒需要較高的溫度和時間。雙回程生產線將石膏磨中的排出物送入石膏窯進行二次煅燒，充分利用了磨中排出物中的石膏石塊，減少了對外部能源的需求，提高了能耗效率。

其次，新型雙回程石膏煅燒生產線提高了石膏的利用率。在傳統單回程生產線中，石膏研磨設備產生的粉末狀石膏石塊通過氣流和粗粉分選系統來分離，以便再次研磨和二次煅燒。然而，這種分離系統的效果不理想，石膏石塊中的細粉末會帶入粗粉末中，降低了產品的質量。雙回程生產線通過石膏磨中的排出物直接送入石膏窯進行煅燒，避免了細粉末混入的問題，提高了石膏的利用率。

第三，新型雙回程石膏煅燒生產線提高了生產效率。傳統生產線中，石膏磨和石膏窯是分開運行的，需要將磨中產生的石膏粉末運輸到石膏窯進行煅燒，這樣會造成石膏粉末的二次搬運和堆積，增加了工藝步驟和時間。而雙回程生產線中，石膏磨中的排出物直接送入石膏窯進行煅燒，避免了二次搬運和堆積的過程，減少了生產環節和生產時間，提高了生產效率。

第四，新型雙回程石膏煅燒生產線減少了對環境的污染。傳統生產線中，石膏磨和石膏窯分開運行，容易產生粉塵污染和廢氣排放。雙回程生產線中，石膏磨中的排出物直接送入石膏窯進行煅燒，減少了粉塵產生和廢氣排放的機會，減少了對環境的污染。

綜上所述，新型雙回程石膏煅燒生產線通過將石膏磨中的排出物直接送入石膏窯進行煅燒，解決了傳統生產線中存在的低能耗、低利用率、低產量等問題。它提高了能耗效率，提高了石膏的利用率，提高了生產效率，減少了對環境的污染，為石膏生產行業帶來了全新的發展機遇。