選擇石膏煅燒設(shè)備方式的原則是什么?

一、選擇石膏煅燒方式和設(shè)備的原則是什么？

答：先要依石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業(yè)副產(chǎn)石膏；是顆粒狀還是粉狀；如果是粉狀，也可選快速煅燒設(shè)備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內(nèi)停留時間較長的設(shè)備。

終端產(chǎn)品的種類：如果是生產(chǎn)石膏建材制品，如各種石膏板材、砌塊等，宜選用快速煅燒設(shè)備。因用快速法生產(chǎn)的建筑石膏凝結(jié)硬化快，可提高生產(chǎn)效率，加速模具的周轉(zhuǎn)；如果是生產(chǎn)石膏膠凝材料，如抹灰石膏、石膏粘結(jié)劑、石膏接縫材料等，宜選用慢速煅燒設(shè)備，因用慢速煅燒的產(chǎn)品凝結(jié)硬化較慢，有利于減少外加劑的摻量，降低生產(chǎn)成本；如果兩類產(chǎn)品都生產(chǎn)，則選擇煅燒的產(chǎn)品。

還應(yīng)權(quán)衡比較各類煅燒設(shè)備的性價比等綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

二、煅燒設(shè)備對建筑石膏性能有什么影響？

答：由于炒鍋以高溫?zé)煔鉃闊嵩矗瑹煔馀c物料進(jìn)行間接換熱，煅燒石膏時物料溫度比較容易控制，當(dāng)控制物料溫度為145～165℃時，煅燒出的建筑石膏以半水石膏為主，其力學(xué)性能、相組成等均較為穩(wěn)定，適合生產(chǎn)紙面石膏板。但炒鍋的有效換熱面積、攪拌轉(zhuǎn)速和攪拌翅的攪拌方式以及進(jìn)料的粒度和結(jié)構(gòu)等對傳熱效率影響很大，而且必須保證石膏粉料在達(dá)到一次沸騰時保持流態(tài)化，否則炒鍋內(nèi)部會出現(xiàn)脫水速度不均一的情況，從而影響建筑石膏物理化學(xué)性能的穩(wěn)定性。

粉磨煅燒一體化的彼得斯磨(Peters-mill)，由于煙氣與物料直接接觸，換熱強(qiáng)度較高，煅燒出的建筑石膏中可溶性無水石膏相含量很高，占到1/2～2/3，同時較難控制磨內(nèi)脫水速度的均一性，從而影響建筑石膏相組成的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定控制。可溶性無水石膏具有強(qiáng)的吸水性，彼得斯磨煅燒出的建筑石膏經(jīng)過合理的陳化后，可溶性無水石膏將轉(zhuǎn)化為半水石膏，而且彼得斯磨設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗較低，但用于脫硫石膏煅燒需對彼得斯磨設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)才能適用。

采用蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒石膏，煅燒產(chǎn)品具有活性好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。由于用蒸汽作為熱介質(zhì)，溫度較低，反應(yīng)速度慢，料溫極易控制，煅燒出的建筑石膏中極少含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏，其力學(xué)性能、相組成等均較為穩(wěn)定，從而使制板的生產(chǎn)工藝易于控制，適合生產(chǎn)紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預(yù)烘干，可進(jìn)一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比，蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒能耗較低，所得建筑石膏的初、終凝時間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

快速氣流煅燒與彼得斯磨煅燒基本類似，都屬于快速煅燒，其煅燒質(zhì)量基本相同，只是快速氣流煅燒更適合于脫硫石膏，其優(yōu)點(diǎn)是煅燒能耗低、設(shè)備全部國產(chǎn)化，與彼得斯磨設(shè)備相比投資更省，也容易維護(hù)和控制，適合在國內(nèi)推廣。

流化煅燒機(jī)又稱“沸騰爐”，是采用低溫間接換熱煅燒，石膏不易過燒，煅燒出的建筑石膏中不再含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏。

盡管石膏煅燒設(shè)備有多種，但影響煅燒產(chǎn)品品質(zhì)主要因素是“換熱方式”－即直熱換熱和間接換熱。采用前者所獲得的建筑石膏是多相組成的混合物，若用來制備紙面石膏板，應(yīng)進(jìn)行冷卻、陳化，使其相組成達(dá)到一定穩(wěn)定性后再使用。采用后者，一般生產(chǎn)出的建筑石膏冷卻到一定溫度(80℃)以下即可使用。

總體來說，無論采用哪種煅燒設(shè)備，只要工藝制度合理，生產(chǎn)控制嚴(yán)謹(jǐn)，都可生產(chǎn)出合格的建筑石膏。

三、為什么石膏煅燒設(shè)備需設(shè)冷卻裝置？

答：冷卻熟石膏有兩個目的：a.增強(qiáng)熟石膏的穩(wěn)定性，主要用于過燒狀態(tài)下的熟石膏使它在儲庫存放時不再脫水轉(zhuǎn)變。b．使它在后期處理包裝、使用等方面的過程中，具有可操作性，這點(diǎn)是不可忽略的，因此需要進(jìn)行冷卻陳化。熟石膏的冷卻可用間接冷卻的多管回轉(zhuǎn)冷卻器，或用立式直冷式的冷卻裝置。回轉(zhuǎn)冷卻器占地和投資較大，效果也要好一些。冷卻器把熟石膏從160℃冷卻到80℃以下，使熟石膏中的Ⅲ型無水石膏轉(zhuǎn)化為半水石膏。