砂漿設備廠家帶大家了解原料罐的用處是什么？

干混砂漿設備生產線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡體系組成。選用雙軸槳葉高效混合機，不損壞物料的原始狀況，保證了砂漿的保溫系數不會因保溫原料的形狀損壞而下降，保證了產品的保溫作用。

干混粉砂漿設備在設備之后需求通過檢測調試是否能正常運用，各個部件的工作是否正常，下面干混砂漿設備廠家為你解說設備到底是怎么自動檢測的：

一、查看干混砂漿設備外觀有無到達要求，首要查看噴漆及外形。因為干混漿設備歸于定制型機械，因而并不排除用戶有特別的外觀要求。若用戶發現外觀和自己初定制的有出處，需與廠家進行及時的交流并進行處理。

二、帶料試機。干混砂漿設備在完成設備之后，一定要進行帶料試機。一方面是可以查看設備的工作狀況，另一方面是查看設備是否可以安全正常的運轉。在進行帶料試機時需注意，不行一次增加很多的物料，避免因卡死而形成電機被燒壞。一定要緩慢地增加物料，砂漿設備廠家讓設備度過一個磨合期。

三、是查看設備的完整性。首要就是查看配套設備，如電控箱、稱重設備等設備是否到位。重要的一點是需求查看一下電控箱內的元件是否完全，避免在試機的過程中出現問題。

產量大的干混砂漿設備，一般情況下會用到4-6個原料罐，其間兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其他小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依托泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，避免粉塵走漏，下部裝有破拱裝置，避免粉料結塊，使粉料卸出順利，并裝有料位傳感設備，可隨時把握倉內物料使用情況。